Машина за обликовање пластике користи потисак завртња (или клипа) за убризгавање пластифициране пластике у растопљеном стању (то јест, вискозном течном стању) у затворену шупљину калупа, и процес добијања производа након очвршћавања и обликовања.
Ињекционо ливење је цикличан процес, сваки циклус углавном укључује: квантитативно храњење-топљење и пластификацију-бризгање под притиском-пуњење и хлађење-отварање калупа и узимање делова. Након вађења пластичног дела, калуп се поново затвара за следећи циклус.
1. Закључавање калупа: даска калупа се брзо приближава фиксној дасци калупа (укључујући споро-брзо-спору брзину), а након потврде да нема страних материја, систем се окреће на високи притисак, а шаблон је закључан (одржавање притисак у цилиндру).
2. Сто за гађање се помера напред у позицију: сто за гађање напредује у наведену позицију (млазница је близу калупа).
3. Убризгавање пластике: Завртње се може подесити да убризгава растопљени материјал на предњем крају цеви у шупљину калупа при више брзина, притисака и потеза.
4. Хлађење и одржавање притиска: Према подешавању различитих притисака и временских периода, притисак бурета се одржава, а шупљина калупа се хлади и формира.
5. Хлађење и претходно обликовање: Производи у шупљини калупа настављају да се хладе, док хидраулички мотор покреће завртањ да се окреће како би гурнуо пластичне честице напред. Вијак се повлачи под контролом подешеног повратног притиска. Када се завртањ повуче у унапред одређени положај, завртањ престаје да се окреће и убризгава. Цилиндар уља се отпушта у складу са поставком и очекивање је завршено.
6. Сто за гађање се повлачи: Након претходног пластификовања, сто за гађање се повлачи на задату позицију.
7. Отварање калупа: плоча матрице се враћа у првобитни положај (укључујући споро-брзо-споро).
8. Избацивање: Напрстак избацује производ. Основни захтеви бризгања су пластификација, бризгање и ливење. Пластификација је предуслов за остваривање и обезбеђење квалитета ливених производа, а да би се испунили захтеви ливења, бризгање мора да обезбеди довољан притисак и брзину. Истовремено, због високог притиска убризгавања, у шупљини се ствара одговарајући висок притисак (просечан притисак у шупљини је углавном између 20 и 45 МПа), тако да мора постојати довољна сила стезања. Може се видети да су уређај за убризгавање и уређај за стезање кључне компоненте машине за бризгање.